Lean manufacturing - la performance organisée (dossier cetim infos n°207)
18 janvier, 22 mars et 17 mai 2011
Nous organisons des journées...
Le projet AD6 a été soutenu par l'ANVAR et reconnu innovant par le CXP. AD6...
Les documents Albert Deloin
Autogyre - Organisation JAT avec enchaînement Kanban
01/12/2010
Témoignage - Marc Millier, Directeur du système d’information
" Malgré nos investissements technologiques performants et bien que nos clients reconnaissent notre savoir faire et la qualité de nos produits, nous devons répondre à des besoins, toujours plus importants, de diminution de délais et prix..."
La méthode Kanban
16/07/2009
Ce document présente en quelques pages un état de l'art de la méthode Kanban: les entreprises concernées, les différents types de Kanban, principes de fonctionnement de la méthode Kanban, paramètres de calcul de la boucle Kanban, formule de calcul de la relation client-fournisseur, les informations de l'étiquette Kanban, fonctionnement du kanban entre deux services, le Kanban vecteur d'axes de progrès, ...
AD6 Système de Planification et d'Ordonnancement Juste-à-Temps en Flux Tirés
29/07/2009Le projet AD6 a été soutenu par l'ANVAR et reconnu innovant par le CXP. AD6 est conçu pour répondre aux exigences du Juste à Temps et de la réactivité à tous les niveaux de la chaîne logistique. La formule de calcul AD6 permet, par produit, de modéliser chaque relation Client-Fournisseur (interne et externe). La programmation s'effectue en temps réel dans chacune des relations Clients-Fournisseurs: sans solliciter de calcul de besoins nets, quels que soient le volume et la diversité des besoins commerciaux (livrés sur stocks ou fabriqués à la commande).
A la recherche d’une nouvelle performance industrielle
29/07/2009Pour faire face à l'agressivité de la concurrence et s'adapter à l'apparition de nouveaux marchés, les entreprises ont dû, de tous temps, mobiliser leurs ressources humaines sur un des paramètres essentiels à leur pérennité et à leur développement, à savoir : l'amélioration permanente de la productivité. En 40 ans, nous avons pu constater des gains de productivité remarquables sur la qualité et les coûts de produits aussi familiers que : l'automobile, les appareils ménagers, l'audiovisuel, l'horlogerie, l'informatique, etc. ...
Cependant, si cet objectif d'amélioration globale de la productivité doit être poursuivi, l'évolution de l'organisation industrielle de l'entreprise doit intégrer les conséquences d'un...
L'Atelier du jour - Mise en place du KANBAN dans les ateliers de production
01/12/2010Notre entreprise, spécialisée dans la fabrication et la distribution de tringles à rideaux s’est vu confrontée en 1996 à une explosion de son nombre de références, pour passer de quelques centaines à plus de 4 000 références de produits finis et en-cours. Cette évolution fut la conséquence de la multiplication des formes de pièces, des couleurs et des marques de distribution.
La gestion des stocks basée sur le MRP issue des prévisions commerciales montrait ses limites, la rotation des stocks s’en voyait dégradée.
En 2000, Nous avons donc pris la décision de tendre vers le juste à temps et de mettre en place le Kanban.
Pour cela, nous avons fait appel à la société Deloin pour nous former et nous accompagner...