Lean manufacturing - la performance organisée (dossier cetim infos n°207)
18 janvier, 22 mars et 17 mai 2011
Nous organisons des journées...
Ce document présente en quelques pages un état de l'art de la...
L’établissement Français du Sang de Rhône-Alpes, cherchait une...
Le succès de la gamme AD6… Editeur de logiciels et Cabinet de conseil, expert en...
2007, dans le cadre du projet « Usine du Futur », ETS ROY confie au CETIM une étude...
Afin de répondre à une augmentation de volume de plus de 50% (15% par ans, sur 3 à 4 ans)...
Pour faire face à l'agressivité de la concurrence et s'adapter à...
Blog Albert Deloin
Rappel des fondamentaux: Taiichi Ohno
Publié le 24 novembre 2008
" Il n'y a pas de pire gaspillage que de produire quelque chose dont on n'a pas besoin immédiatement et de le stocker dans un entrepôt.
Avant, nous pensions que le premier processus de fabrication (amont) envoyait les pièces au stade suivant de production (aval).
Mais nous avons décidé d'inverser ce processus et de considérer ce qui se produirait si les derniers stades devenaient les premiers et s'ils n'utilisaient que le matériel nécessaire à cet instant."
Taiichi Ohno, TOYOTA
Cet extrait introduit la reflexion qui aboutira au Toyota Production System et aux différentes techniques de gestion des flux industriels: Kanban, Lean manufacturing, Flux tirés, Juste à Temps, ...
Il nous rappelle surtout qu'au delà de toutes les techniques d'améliorations continues (kaizen, 6 sigma, ...), les techniques d'optimisation physique des flux (smed, poka-yoke, mise en flux, ...), d'analyse de la valeur (VSM), le coeur de la révolution de la gestion des flux industriels était représenté en 1950 par une simple fiche cartonnée appelée Kanban.