NOTRE MÉTIER : conseil en organisation de la Supply Chain en Flux Tiré et éditeur de logiciels Flux tiré / Flux tendu pour la gestion des flux logistiques

A l’origine, ALBERT DELOIN est un Cabinet Conseil en organisation industrielle et transformation de la supply chain. Dès le début, en 1989, notre mission consiste à mettre en place des systèmes de planification et de pilotage des flux logistiques en Flux Tiré. Notre objectif est d’accroitre la performance industrielle de nos clients : réduction des stocks et des coûts, amélioration des délais et du taux de service.

En France, en 1989, Albert DELOIN fait figure de pionnier dans la mise en œuvre de ces systèmes de planification et de pilotage des flux logistiques en Flux tirés. Cette méthodologie, née chez TOYOTA, au Japon, associe d’un côté la méthode Kanban et de l’autre, l’ERP de l’entreprise. Constatant l’absence de logiciels permettant de supporter un pilotage global de la Supply Chain en Flux Tiré, nous lançons, dès 1992, le développement d’une gamme complète de logiciels dédiée à l’application des Flux Tirés. Aujourd’hui, nous nous définissons comme un Expert des Flux Tirés, avec une expérience réussie de plus de 30 ans dans tous les secteurs de l’industrie. Nous avons acquis une expertise unique dans la mise en œuvre de cette méthode de planification et de pilotage des flux logistiques. Nous accompagnons nos clients dans une réflexion globale sur la transformation de leur supply chain, en étudiant leur organisation et en mettant en place les méthodes, les process et les outils connectés pour réussir cette transformation.

Une démarche de progrès industriel structurée en 5 étapes clés

1 COMPRENDRE

Nous passons un à deux jours dans votre entreprise pour réaliser un audit :
• Expression de la demande, politique commerciale
• Organisation et contraintes de la production
• Pilotage de la supply chain, planification, ordonnancement
• Politique et règles d’approvisionnement
• Objectifs de l’entreprise en matière de performance de la supply chain :
stocks, délais, taux de service…

2 MODELISER

Nous nous appuyons sur la réalité de la situation de l’entreprise, sans remettre en cause ses contraintes, en prenant en compte ses objectifs, nous proposons un schéma d’organisation Flux Tirés de la supply chain :
• Les Flux physiques et d’information,
• Les points de stocks,
• Les grandes règles de Planification Flux Tirés (MTS, MTO, …),
• Les outils Flux Tirés : Kanban manuel ou électronique, PFP6, DDMRP, …
• Les outils de supervision, de contrôle.

3 MESURER

Sur la base de la modélisation de l’organisation « Flux Tirés » préconisée à l’étape précédente, nous réalisons une simulation des enjeux (1ère année) pour les principaux thèmes suivants :
• Evaluation de la réduction des niveaux de stock (valeurs et jours)
• Impact sur la réactivité : baisse des délais
• Calcul de l’amélioration du taux de service
• Projection d’augmentation de la productivité …

4 TESTER

Les étapes précédentes ont permis de valider l’intérêt et le bien fondé du projet de transformation. Cette étape, sous forme de chantier pilote, a pour objectif d’appliquer l’organisation proposée « Flux Tirés » sur un échantillon représentatif. Les objectifs sont multiples :
• Valider l’organisation « Flux Tirés » cible
• Affiner, roder, corriger le modèle avant de le déployer à l’ensemble de l’activité
• Former les équipes en charge du déploiement
• Promouvoir la future organisation.

5 DEPLOYER

Le chantier pilote est validé. Il est temps d’étendre l’organisation « Flux Tirée » à l’ensemble de la Supply Chain indusrielle. Nous avons un rôle de support au déploiement, en accompagnant le groupe projet :
• Assistance à la validation et à l’intégration des paramétrage Flux Tirés
• Accompagnement au démarrage
• Rappels et compléments de formation
• Assistance, suivi et analyse des problèmes
• Audit de l’organisation, de son exploitation.

Une équipe opérationnelle centrée sur l’efficacité, la réactivité et la satisfaction client

Pierre Alexandre Deloin

Président

François Soeure

Responsable Consulting

Raphaël Deloin

Responsable Informatique & Support Client

Fabrice Gares

Responsable Nouveaux Développements

Gilles Vidal

Responsable Partenariats

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Albert Deloin en quelques dates …

Des expériences réussies dans tous les secteurs de l’industrie

YANMAR

14 septembre 2020

TUBESCA

14 septembre 2020

TRELLEBORG

14 septembre 2020

THIVEND

14 septembre 2020

SPIT

14 septembre 2020

RIPACK SEFMAT

14 septembre 2020

PORCHER INDUSTRIES

14 septembre 2020

NICOMATIC

14 septembre 2020

NEXTER

14 septembre 2020

MEDICREA

14 septembre 2020

MECAPLAST

14 septembre 2020

MASSON MARINE

14 septembre 2020

LABORATOIRE 3 CHENES

14 septembre 2020

JOLY PLASTIC

14 septembre 2020

INDUSTRIES CPS

14 septembre 2020

HOWA TRAMICO

14 septembre 2020

HEF

14 septembre 2020

SECURIDEV

14 septembre 2020

GETRAG FORD

14 septembre 2020

FRESENIUS

14 septembre 2020

FRANCE FERMETURES

14 septembre 2020

FILTERSUN

14 septembre 2020

ROY

14 septembre 2020

EFS

14 septembre 2020

DUQUEINE

14 septembre 2020

DECAYEUX

14 septembre 2020

DANFOSS

14 septembre 2020

COOPER

14 septembre 2020

CONTÉ

14 septembre 2020

CODEP

14 septembre 2020

CEMM THOME

14 septembre 2020

CBA TRIUMPH

14 septembre 2020

AUXITROL

14 septembre 2020

AUTOGYRE

14 septembre 2020

ATALIAN

14 septembre 2020

APTAR STELMI

14 septembre 2020

AMPHENOL

14 septembre 2020

ADEL

14 septembre 2020

AMIS

14 septembre 2020

FEDERAL MOGUL

10 septembre 2020

IGOL LUBRIFIANTS

10 septembre 2020

ROSTAING

10 septembre 2020

ALSTOM

10 septembre 2020

A l’origine du flux tiré

Il n’y a pas de pire gaspillage que de produire quelque chose dont on n’a pas besoin immédiatement et de le stocker dans un entrepôt. Avant, nous pensions que le premier processus de fabrication (amont) envoyait les pièces au stade suivant de production (aval). Mais nous avons décidé d’inverser ce processus et de considérer ce qui se produirait si les derniers stades devenaient les premiers et s’ils n’utilisaient que le matériel nécessaire à cet instant.

Taichi OHNO
Considéré comme le père du Toyota Production System et du concept de Juste-à-temps