Selon les chiffres de la revue « Industrial Management » parue en 1979, il est indiqué que l’un des fournisseurs de composants de Toyota a pu utiliser :
- 70% de la place de ses entrepôts
- 30% de ses capacités de production pour d’autres activités en utilisant la méthode Kanban.
Le rapport annuel de Toyota de 1976-1977 publie les chiffres suivants :
Chiffre d’affaires mensuel : 195 600 millions de yens
Stock Total : 26 300 millions de yens
- Matières premières 6 800 millions de yens
- Semi-finis 9 600 millions de yens
- Consommables et outillages 5 800 millions de yens
- Produits finis 4 100 millions de yens
Sur la base de 20 jours de production mensuelle, la valeur du stock comparée au chiffre d’affaires représente environ 3 jours. Sans la mise en place de la méthode Kanban, le stock de Toyota aurait été, comme dans l’ensemble de l’industrie automobile de 30 jrs de chiffre d’affaires, soit :
CA mensuel / 20 jrs x 30 jrs = 293 400 millions de yens
Les économies réalisées par Toyota grâce à l’application de la méthode Kanban sont multiples et impressionnantes
- Augmentation de la trésorerie de plus de 250 000 millions de yens,
- Diminution frais financiers sur le stock (10%), soit environ 29 340 millions de yens,
- Economie sur les moyens de stockage (bâtiments, équipements),
- Economie liée à la manutention des stocks,
- Economie sur les stocks obsolètes…
Comment la société Majorette a amélioré sa performance grâce à la méthode Kanban ? Suite au prochain épisode…
